Რა არის ტიპიური OEM პროცესი პულ-აპის ასისტენტური ლენტების წარმოებისას

Ფიტნეს მოწყობილობების წარმოების სფერო მნიშვნელოვნად განვითარდა, რის შედეგადაც პულ-აფის დამხმარე ზოლები ფიტნესის მოყვარულთა და ველოდრომების ოპერატორთა მსოფლიოში increasingly პოპულარული ხდება. ამ მრავალმხრივი წინაღობის ტრენინგის ინსტრუმენტების წარმოებისას საჭიროა სპეციალიზებული პროცესები, რომლებიც ზუსტ ინჟინერიას უერთიანებს ხარისხიან მასალებთან, რათა შეიქმნას პროდუქტები, რომლებიც აკმაყოფილებს მკაცრ სტანდარტებს. OEM-ის პულ-აფის დამხმარე ზოლების წარმოების პროცესის გაგება საშუალებას გაძლევთ გაეცნოთ ამ აუცილებელი ფიტნეს აქსესუარების წარმოების რთული და დეტალებზე ორიენტირებული პროცესი.

Სივრცის პროდუქტების საწარმოო შესყიდვა მოითხოვს რამდენიმე მონაწილის ერთობლივ მუშაობას, რათა კონცეფციები გადაიქცეს ბაზარზე მზა პროდუქებად. პროცესი იწყება დეტალური სპეციფიკაციებით და გრძელდება მასალების შეძენით, წარმოების დაგეგმვით, ხარისხის კონტროლით და საბოლოო შეფუთვით. თითოეულ ეტაპზე საჭიროა ფუნქციონალური მოთხოვნებისა და ბაზრის მოლოდინების შესაბამისად პროდუქის მიღების უზრუნველყოფა ბრენდებს, წარმოების მონაწილეებსა და მიწოდების ჯაჭვის პარტნიორებს შორის ზუსტი კოორდინაციით.

Წინაღობის ლენტების წარმოებაზე მორგებულმა თანამედროვე OEM საწარმოებმა მნიშვნელოვნად ინვესტირებული აქვთ დამატებით წარმოების ტექნოლოგიებში და ხარისේის უზრუნველყოფის სისტემებში. ეს ინვესტიციები საშუალებას აძლევს მათ რთული ინდივიდუალური მოთხოვნების დამუშავებაში, ხოლო წარმოების გრაფიკის დაცვასა და ხარჯების ეფექტურ სტრუქტურაში. ავტომატიზირებული პროცესების ინტეგრაცია კვალიფიციურ ხელოსნობასთან უზრუნველყოფს იმას, რომ თითოეული ვარჯიშის დამხმარე ბენდი შეესაბამება პროფესიონალური სივრცის აპლიკაციებისთვის მოთხოვნილ მკაცრ სტანდარტებს.

Საწყისი დიზაინი და სპეციფიკაციის შემუშავება

Პროდუქტის კონცეფციის შემუშავება და მოთხოვნების ანალიზი

OEM პროცესი იწყება პროდუქტის განვითარებით, როდესაც ბრენდები თანამშრომლობენ მწარმოებლებთან მაღლა ასაღები რეზინის ბეჭდის პროდუქტებისთვის კონკრეტული მოთხოვნების განსაზღვრის მიზნით. ამ ეტაპზე ხდება წინადადების დონის, განზომილებების, მასალის არჩევანის და გამოყენების მიზნების შესახებ დეტალური განხილვა. ინჟინრები და პროდუქტის დიზაინერები ერთად მუშაობენ ბაზრის მოთხოვნების ტექნიკურ სპეციფიკაციებში გადასაყვანად, რომლებიც შეიძლება ეფექტურად იქმნებოდეს მასშტაბურად.

Მოთხოვნათა ანალიზი საშუალებას აძლევს დამატებით განსაზღვროს მდგრადობის ტესტირების პარამეტრები, უსაფრთხოების სტანდარტებთან შესაბამისობა და ბოლო მომხმარებლის გამოცდილების ასპექტები. წარმოებლებმა უნდა გაიაზრონ სამიზნე ბაზრის დემოგრაფიული მონაცემები, ტიპიური გამოყენების შაბლონები და შესრულების მოთხოვნები, რათა შექმნან ისეთი პროდუქტები, რომლებიც მაქსიმალურ ღირებულებას შესთავაზებენ. ეს თანამშრომლობითი მიდგომა უზრუნველყოფს იმას, რომ საბოლოო პროდუქტის დიზაინი შეესაბამებოდეს როგორც ბრენდის პოზიციონირებას, ასევე წარმოების შესაძლებლობებს.

Ტექნიკური ნახაზების შექმნა და დადასტურება

Ტექნიკური ნახაზები წარმოადგენს ყველა შემდგომი წარმოების საქმიანობის საფუძველს, რომელიც ზუსტად განსაზღვრავს განზომილებებს, დაშვებულ გადახრებს და მასალის თვისებებს. პროფესიონალური CAD დიზაინერები ქმნიან დეტალურ სახელმძღვანელო ნახაზებს, რომლებიც შეიცავს განივი კვეთების ხედებს, მასალის სისქის სპეციფიკაციებს და შეერთების წერტილების გამაგრების დეტალებს. ამ ნახაზებს ექვემდებარება მრავალჯერადი შემოწმების ციკლები, რომლებშიც ჩართული არიან როგორც ბრენდის წარმომადგენლები, ასევე წარმოების ინჟინრები, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს სიზუსტე და შესრულებადობა.

Ვალიდაციის პროცესები შეიცავს სასრული ელემენტების ანალიზს, რათა პროგნოზირდეს დატვირთვის განაწილების ნიმუშები და განისაზღვროს პოტენციური გამხდარი წერტილები სხვადასხვა დატვირთვის პირობებში. ეს კომპიუტერული მიდგომა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს გააუმჯობინონ კონსტრუქციის ელემენტები ფიზიკური პროტოტიპირების ჩატარებამდე, რაც კლებს დროს და ხარჯებს დეველოპმენტის დროს და აუმჯობესებს ბოლო პროდუქის საიმედოობას. დამოწმებული ნახაზები ხდება ყველა წარმოების საქმიანობის დამამტკიცებელი საიდუმლო.

Მასალის შერჩევა და მიღების წყარო

Ლატექსის და რეზინის შენადნობის შეფასება

Მასალის შერჩევა წარმოადგენს გადამწყვეტ ეტაპს OEM პროცესში, რადგან ამოღების დროს დახმარების ზოლების შესრულების მახასიათებლები მკვეთრად დამოკიდებულია საბაზისო მასალების თვისებებზე. ბუნებრივი ლატექსი გვაძლევს შესანიშნავ ელასტიურობას და მაღალ ხანგრძლივობას, მაგრამ მოითხოვს ფრთხილ დამუშავებას მუდმივი ხარისხის მისაღებად. სინთეტიკური რეზინის შენადნობები უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ მდგრადობას გარემოს მიმართ, ხოლო ინახავს ჭრილის ელასტიურობას, რაც საჭიროა ეფექტური წინააღმდეგობის ტრენინგის გამოყენებისთვის.

Მწარმოებლები შეფასების განხორციელების მიზნით, რომელიც მოიცავს სველი დაჭიმვის სიმტკიცეს, გაგრძელების მახასიათებლებს, გაჭრის წინააღმდეგობას და დამუშავების თვისებებს, შეაფასებენ რამდენიმე მასალის ვარიანტს მრავალმხრივი ტესტირების პროგრამის ფარგლებში. ასეთი შეფასებები ითვალისწინებს როგორც ლაბორატორიული გამოცდების შედეგებს, ასევე მსგავსი გამოყენების შესახებ რეალური მონაცემებს. შერჩეულ მასალებს უნდა აკმაყოფილებდეს კონკრეტული სამუშაო მოთხოვნები და იქნებოდეს ხელმისაწვდომი ხარჯები მასობრივი წარმოებისთვის.

Მიწოდების ჯაჭვის ოპტიმიზაცია და ხარისხის უზრუნველყოფა

Მაღალი ხარისხის მასალებისთვის დამოკიდებული მიწოდების ჯაჭვების ჩამოყალიბება მოითხოვს მომწოდებლის დასაქმების გაშლილ პროცესებს და უწყვეტ ურთიერთობების მართვას. OEM მწარმოებლები ჩვეულებრივ მუშაობენ რამდენიმე მომწოდებელთან, რათა უზრუნველყოფილიყვნენ მიწოდების უწყვეტობა და კონკურენტუნარიანი ფასები. თითოეულ მომწოდებელს უნდა დაადასტუროს შესაბამისობა ხარისხის სტანდარტებთან და მიაწოდოს სერთიფიკატები მასალების თვისებების და გარემოს უსაფრთხოების შესახებ.

Ხარისხის უზრუნველყოფის პროტოკოლები შეიცავს მიღებული მასალის შემოწმებას, პარტიების ტესტირებას და თავისუფალი სისტემების გამოყენებას, რომლებიც აკონტროლებენ მასალების მიწოდებას მომწოდებლიდან დასრულებულ პროდუქამდე. ეს სისტემები უზრუნველყოფს ხარისხის პრობლემების სწრაფ იდენტიფიცირებას და აღმოფხვრას, ასევე უზრუნველყოფს დოკუმენტაციას რეგულატორული შესაბამისობისთვის და მომხმარებლის მოთხოვნებისთვის. მომწოდებლის შესრულების უწყვეტი მონიტორინგი უზრუნველყოფს მასალის ხარისხის სტაბილურობას მთელი წარმოების ციკლის განმავლობაში.

Წარმოების პროცესის განხორციელება

Ფორმირებისა და გამოყენების ოპერაციები

Ფიზიკური წარმოება პულ-აპის დახმარების ლენტების შესახებ ი involve ს დახვეწილ ფორმირების პროცესებს, რომლებიც გადაჰყავთ საწყისი მასალები ზუსტად ჩამოყალიბებულ პროდუქტებად. შეკუმშვის ფორმირების მეთოდები იყენებს კონტროლირებად წნევას და ტემპერატურას რეზინის ნაერთების გასამკვრივებლად, ხოლო განზომილების სიზუსტის შესანარჩუნებლად. ფორმირების პროცესი მოითხოვს ზუსტ დროს და ტემპერატურის კონტროლს, რათა მიიღოს მასალის იდეალური თვისებები პროდუქტის მთლიანობის შეუხებლად.

Მაღალი ხარისხის ფორმირების მოწყობილობები შეიცავს პროგრამირებად ლოგიკურ კონტროლერებს, რომლებიც მონიტორინგს ახდენენ და რეალურ დროში აკორექტირებენ პროცესის პარამეტრებს. ეს სისტემები უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობას მასალის ნარჩენებისა და წარმოების ციკლის დროის მინიმიზაციით. ოპერატორები იღებენ სპეციალიზებულ სწავლებას, რათა გამოავლინონ პოტენციური პრობლემები და შეიმუშაონ შესაბამისი კორექტირებები წარმოების სტანდარტების შესანარჩუნებლად.

Ზედაპირის इ traitement და დასრულება

Ზედაპირის დამუშავების პროცესები ამაღლებს როგორც ფუნქციონალურ, ასევე ესთეტიკურ თვისებებს ამოღების დროს დახმარების ლენტებისთვის. რელიეფური დამუშავება ქმნის ხელსაყრელ ზედაპირებს, რომლებიც აუმჯობესებს მომხმარებლის უსაფრთხოებას და კომფორტს ვარჯიშის დროს. შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ქიმიური დამუშავება ზედაპირის მედეგობის გასაუმჯობესებლად ზეთების, სიცხის და სასუფთავების მიმართ, რომლებიც ხშირად გვხვდება სავარჯიშო გარემოში.

Დასრულების ოპერაციები მოიცავს ზედმეტი მასალის მოჭრას, შეერთების წერტილების გლუვს, ასევე დამცავი საფარის დამონტაჟებას სადაც საჭიროა. ამ პროცესებისთვის საჭიროა კვალიფიციური ოპერატორები, რომლებიც შეძლებენ მცირე ნაკლოვანებების გამოვლენას და შესწორებას წარმოების ეფექტიანობის შენარჩუნებით. ხარისხის კონტროლის საკონტროლო წერტილები დასრულების მთელ პროცესში უზრუნველყოფს იმის, რომ მხოლოდ სპეციფიკაციებს შესაბამისი პროდუქტები გადავიდეს შეფუთვის ეტაპზე.

Ხარიșის კონტროლი და ტესტირების პროცედურები

Შესრულების ტესტირების პროტოკოლები

Სრულყოფილი ტესტირების პროტოკოლები ადასტურებს, რომ წარმოებული ამოღების დროს დახმარების ზოლები აკმაყოფილებს სიმტკიცის მოთხოვნებს და უსაფრთხოების სტანდარტებს. სიმტკიცის გასამტარ აპარატურა გამოიყენებს კონტროლირებად ტვირთს მაქსიმალური სიმტკიცისა და გაგრძელების მახასიათებლების გასაზომად. დამღლილობის ტესტირება ამოწმებს გამოყენების განმავლობაში განვითარებულ ნიმუშებს, რათა პროგნოზირდეს პროდუქტის სიცოცხლის ხანგრძლივობა ნორმალური მუშაობის პირობებში.

Გარემოს ტესტირება იხსნის პროდუქტებს ტემპერატურის ექსტრემალურ, ტენიანობის ცვალებად და ქიმიკატების გავლენას, რათა შეამოწმოს მათი წარმოების სტაბილურობა. ამ ტესტები ეხმარება პოტენციური დეგრადაციის მექანიზმების გამოვლენაში და შესაბამისი შენახვისა და გამოყენების რეკომენდაციების დადგენაში. ტესტირების პროგრამების შედეგები იძლევა ინფორმაციას პროდუქტის გაუმჯობესების ინიციატივების შესახებ და ხელს უწყობს გარანტიის განსაზღვრაში.

Სტატისტიკური პროცესის კონტროლის განხორციელება

Სტატისტიკური პროცესის კონტროლის სისტემები აკონტროლებს წარმოების ძირეულ პარამეტრებს და პროდუქტის მახასიათებლებს, რათა გამოავლინოს ტენდენციები და თავიდან აიცილოს ხარისხის პრობლემები. კონტროლის დიაგრამები აკონტროლებს გაზომვებს, როგორიცაა გამომზადებული ნაგულის ზომები, წონა და წინაღობის მნიშვნელობები. როდესაც პარამეტრები უახლოვდება კონტროლის ზღვრებს, ოპერატორებს შეუძლიათ შეიტანონ შესწორებები პროდუქტების დასაშვებ დიაპაზონში დარჩენის უზრუნველსაყოფად.

Მონაცემთა ანალიზის შესაძლებლობები წარმოებლებს უზრუნველყოფს პროცესულ ცვლადებსა და პროდუქტის ხარისხის მაჩვენებლებს შორის კავშირების გამოვლენაში. ეს ინფორმაცია უზრუნველყოფს უწყვეტი გაუმჯობესების მცდელობებს და ეხმარება წარმოების პროცესების ოპტიმიზაციაში უმეტეს ეფექტურობისა და მუდმივობის მისაღებად. სტატისტიკური მონაცემების რეგულარული გადახედვა უზრუნველყოფს, რომ ხარისხის სისტემები ეფექტური და მგრძნობიარე ი remain remain ცვლილებად პირობებზე.

Ინდივიდუალური კონფიგურაცია და ბრენდინგის ინტეგრაცია

Ლოგოს გამოყენება და ფერების ინტეგრაცია

Ბრენდის კასტომიზაციის შესაძლებლობები მნიშვნელოვან ღირებულებას წარმოადგენს OEM წარმოებლებისთვის, რომლებიც მრავალფეროვან ბაზრებზე აკმაყოფილებენ მოთხოვნებს. ლოგოს გამოსახვის პროცესებმა უნდა იყოს შესაძლებელი სხვადასხვა დიზაინის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად პროდუქტის ცხოვრების მთელი ვადის განმავლობაში მდგრადობის შენარჩუნებით. საეკრანო დაბეჭდვა, პად-დაბეჭდვა და ჩამოლევით გრაფიკა თითოეულს აქვს თავისი უპირატესობები დიზაინის სირთულისა და წარმოების მოცულობის მიხედვით.

Ფერთა ინტეგრაცია მოითხოვს ბრენდის სპეციფიკაციებთან ზუსტ შესაბამობას და ფერის ერთგვაროვნების უზრუნველყოფას წარმოების მასშტაბურ სერიებში. ფერის მართვის სისტემები იყენებს სპექტროფოტომეტრებს და სტანდარტიზებულ განათების პირობებს ფერის სიზუსტის დასადგენად. ეს სისტემები ითვალისწინებს საბაზისო მასალების და დამუშავების პირობებში მომხდარ ცვალებადობას, რომელიც შეიძლება გავლენა იქონიოს საბოლოო ფერის გარეგნობაზე.

Შეფუთვის დიზაინი და განხორციელება

Ინდივიდუალური შეფუთვის ამონახსნები ამაღლებს ბრენდის პრეზენტაციას და ასევე უზრუნველყოფს პროდუქის დაცვას ტრანსპორტირების და შენახვის დროს. შეფუთვის დიზაინის გათვალისწინების საკითხებში შედის მასალის შერჩევა, სტრუქტურული მთლიანობა და გრაფიკული ელემენტები, რომლებიც გადასცემს ბრენდის ღირებულებებს და პროდუქის უპირატესობებს. მაღალი გავლენის მქონე გახდება მდგრადი შეფუთვის ვარიანტები დიზაინის გადაწყვეტილებებზე, რადგან ბრენდები რეაგირებენ გარემოსდაცვით მოთხოვნებზე.

Შეფუთვის ამოხსნების განხორციელება მოითხოვს გრაფიკული დიზაინერების, სტრუქტურული ინჟინრების და წარმოების პერსონალის შორის კოორდინაციას. შეფუთვის მოწყობილობები უნდა იყოს კონფიგურირებული კონკრეტული შეფუთვის ფორმატების დასამუშავებლად წარმოების ეფექტიანობის შენარჩუნებით. ხარისხის კონტროლის პროცედურები ადასტურებს, რომ შეფუთვები აკმაყოფილებს გარეგნული სახის სტანდარტებს და უზრუნველყოფს საკმარის პროდუქტის დაცვას.

Წარმოების დაგეგმვა და ლოჯისტიკა

Სიმძლავრის დაგეგმვა და განრიგი

Ეფექტიანი წარმოების დაგეგმვა უზრუნველყოფს წარმოების სიმძლავრის შესაბამისობას კლიენტის მოთხოვნებთან რესურსების გამოყენების ოპტიმიზაციით. დაგეგმვის სისტემები განიხილავს მოწყობილობების ხელმისაწვდომობას, მასალების მიწოდების ვადებს და შრომითი რესურსების მოთხოვნებს, რათა შექმნას რეალისტური წარმოების განრიგები. სიმულაციური დაგეგმვის პროგრამული უზრუნველყოფა ითვალისწინებს მოთხოვნის პროგნოზირებას და შეზღუდვების ოპტიმიზაციას ეფექტიანობის მაქსიმიზაციისთვის.

Განრიგის მოქნილობა საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს, რომ გამოეჩინოთ ცვალებადი კლიენტთა მოთხოვნებისა და ბაზრის პირობების მიუხედავად. დახმარების ზოლების წარმოება ხშირად იყოფს სეზონურ მოთხოვნებს, რაც მოითხოვს ზუსტ საწყობის მართვას და წარმოების დროის განსაზღვრას. კლიენტებთან ერთობლივი დაგეგმვა ხელს უწყობს წარმოების განრიგების სინქრონიზაციას ბაზარზე გასვლის მოთხოვნებთან და პრომო-აქტივობებთან.

Მიწოდების ჯაჭვის კოორდინაცია და ლოგისტიკა

Რთული მიწოდების ჯაჭვების კოორდინაცია მოითხოვს განვითარულ ინფორმაციულ სისტემებს და მწარმოებლებთან მყარ ურთიერთობებს. ენტერპრაიზ რესურსების გეგმვის სისტემები ინტეგრირებულია შესყიდვები, წარმოება და ლოგისტიკა, რათა მიიღონ მიწოდების ჯაჭვის მიმდინარე სტატუსის ხილულობა. ეს ინტეგრაცია ხელს უწყობს პოტენციური ხელშეშლებების პროაქტიულ მართვას და საწყობის მარაგების ოპტიმიზაციას.

Ლოგისტიკური დაგეგმვა მოიცავს შემომავალი მასალების მართვას, წარმოების პროცესში არსებული პროდუქციის თავისუფალი მოძრაობის კონტროლს და მზად პროდუქციის დისტრიბუციას. ტრანსპორტირების ოპტიმიზაცია ამცირებს ხარჯებს და უზრუნველყოფს დროულ მიწოდებას მომხმარებლებთან. გლობალური მიწოდების ჯაჭვები მოითხოვენ დამატებით გათვალისწინებას საბაჟო პროცედურების, დოკუმენტაციის მოთხოვნების და საერთაშორისო ტრანსპორტირების წესების მიმართ.

Ხელიკრული

Რით განისაზღვრება OEM-ის პულ-აპ ასისტენტის წარმოების მომზადების ვადა

OEM-ის პულ-აპ ასისტენტის წარმოების მომზადების ვადები ჩვეულებრივ შეადგენს 15-45 დღეს, რაც დამოკიდებულია რამდენიმე ძირეულ ფაქტორზე. შეკვეთის რაოდენობა მნიშვნელოვნად ახდენს გავლენას მომზადების ვადაზე, რადგან უფრო დიდი მოცულობის შემთხვევაში საჭიროა უფრო მეტი წარმოების დრო, თუმცა ეკონომია მასშტაბის მიხედვით ხდება უფრო ეფექტური. ინდივიდუალური მოთხოვნები, როგორიცაა უნიკალური ფერები, ლოგოები ან შეფუთვის დიზაინი, ამატებს სირთულეს და გააგრძელებს ვადებს. მასალების ხელმისაწვდომობა და მომწოდებლების მომზადების ვადებიც ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს წარმოების საერთო გრაფიკზე, განსაკუთრებით სპეციალური რეზინის შენადნობების ან სპეციალური ფერების შემთხვევაში.

Როგორ უზრუნველყოფენ OEM მწარმოებლები ხარისხის მუდმივობას დიდი სერიების წარმოების დროს

OEM მწარმოებლები იყენებენ შემცველოვან ხარისხის მართვის სისტემებს, რომლებიც მოიცავს სტატისტიკურ პროცესთა კონტროლს, რეგულარულ აპარატურის კალიბრაციას და სისტემატურ შერჩევით პროცედურებს. ავტომატიზირებული შემოწმების სისტემები მონიტორინგს ახდენენ კრიტიკულ ზომებზე და ვიზუალურ მახასიათებლებზე წარმოების მანძილზე. მასალების პარტიების მიღების პროცედურები უზრუნველყოფს თვისებების მუდმივობას, ხოლო გარემოს კონტროლი უზრუნველყოფს სტაბილურ დამუშავების პირობებს. მომზადებული ხარისხის ტექნიკოსები ახდენენ რეგულარულ აუდიტებს და ტესტირებას სპეციფიკაციებთან შესაბამისობის დასადასტურებლად.

Რა სახის ინდივიდუალიზაციის ვარიანტებია ხელმისაწვდომი OEM-ის მიერ წარმოებული ამოღების დროს დახმარების ლენტების წარმოებისთვის

Გავრცელებული პერსონალიზაციის ვარიანტები შეიცავს ბრენდის ლოგოს დამუშავებას სხვადასხვა დაბეჭდვის ან ფორმირების ტექნიკით, სპეციფიკური ბრენდის მოთხოვნების შესაბამისად ფერების მორგებას და პერსონალიზებულ შეფუთვის დიზაინს. წინაღობის დონის მოდიფიკაცია შეიძლება შეესაბამოს კონკრეტულ სწავლების მოთხოვნებს, ხოლო განზომილებების კორექტირება საშუალებას აძლევს შექმნას პროდუქტები სხვადასხვა მომხმარებლის ჯგუფისთვის. ზოგიერთი წარმოებელი სთავაზობს ხელმისაწვდომობის ტექსტურას ან მარყუჟის დიზაინს, რათა გააუმჯობინოს მომხმარებლის გამოცდილება და ბრენდის განსხვავებულობა.

Რა მინიმალური შეკვეთის რაოდენობა უნდა ელოდონ ბრენდებმა OEM-ის მიერ წარმოებული ასვლის დროს დახმარების ზოლის წარმოებისას

OEM-ის მიერ წევის დახმარების ზოლების წარმოებისთვის შეკვეთის მინიმალური რაოდენობა, ჩვეულებრივ, 500-დან 2,000 ცალამდე მერყეობს თითო ფერის ან დიზაინის ვარიაციისთვის, მწარმოებლისა და პირადი მოთხოვნების მიხედვით. სტანდარტულ პროდუქებს, რომლებიც მინიმალურადაა მორგებული, ხშირად აქვთ უფრო დაბალი მინიმუმი, ხოლო სრულად ინდივიდუალური დიზაინის შემთხვევაში მოეთხოვება უფრო მაღალი რაოდენობა, რათა დამატებითი ხარჯები იყოს გამართლებული. მწარმოებლები ხშირად აძლევენ მოქნილობას ახალი ბრენდებისთვის ან ტესტირების მიზნით, ხანგრძლივი ფასების სტრუქტურით, რომელიც ხელს უწყობს მოცულობის გაზრდას.